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铝型材生产厂长的岗位职责及注意事项

1、负责主持铝企业各项生产管理制度的建立和推行及其不断改进完善。保持企业处于正常运行状态。 2、负责主持和召集部门负责人会议，对生产事项进行有效决策。 3、参与、制定并实施公司生产规划，统筹公司生产管理工作。抓好产量、质量、成本、安全工作。保证原辅材料供应及时，设备、设施完好。 4、掌握生产过程中的质量状况，及时组织相关技术力量解决生产中出现的质量问题。 5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握生产情况和有关数据，确保生产数据准确性。 6、根据销售情况，及时调整生产计划，确保交货周期。注意在老板与工人间找平衡老板不会把权力放给任何人。所以，做厂长要时刻记住，你是老板找来管事的，只有在老板同意的情况下，你才有权力去处理事情。特别是对待员工问题上和钱财方面。一定要知道，不是你说了算！对员工有时候他虽然做错了，你还是耐心的和他沟通，不要以为自己是厂长，可以处罚他甚至于开除他。当老板说一句：“算了吧！”就什么事情都没有，有的是你不能去面对员工了！大家都在笑你的无知。钱财方面更要小心，让你批条子是给你面子。最好问清楚了，在老板同意的时候也还是让老板签字最好！第二，掌握车间人员动向很关键。因为有车间主任，你不需要去面对员工抓生产，把权力下放。让车间主任可以自由的去发挥，做好了，成绩肯定有你的；做不好，就是你的责任。所以说，你要注意观察情况，查找问题，帮车间主任安排工作，了解生产能力和生产情况。多和员工谈心，尽量避免员工的流失。第三，要知道自己属于喊口号的人。在企业里，厂长不需要负责实际生产和员工的管理工作，即使有做，也是走形式。但是有一点要做好：那就是喊口号！说的好听是建立企业文化，让员工对企业、对前途充满信心！寻找企业员工的靓点，让企业员工有榜样可学；寻找企业的亮点，让员工找到热爱企业的理由；寻找可以让人信服的岗位亮点，让员工喜欢自己的岗位工作，愿意长期的做下去。这些都属于厂长要做的。第四，制订公司的规章制度，在老板认可的情况下，颁布实施。这是厂长或者说其他部门主观，在上任伊始所要做的。也是所谓的：“新官上任三把火”中的必须烧的那一把。很多人应该都知道，一个企业一旦换厂长或总经理，那么肯定会出来新规定。并且会严格执行。当然对不对，执行的久不久是另外一回事。制定规定和执行情况就会看出这个新“官”的能力。新人上任肯定内部会出现抵触现象，至于怎么去处理，那是新官要考虑清楚的，到最后是自己走人还是员工走人？应该说是未知数。第五，制订企业长期铝型材产品的生产计划。根据企业具体情况或老板提供的生产计划情况，综合考虑企业生产能力，制订好铝型材月生产计划，年生产计划，在得到老板同意的情况下再去实施，并检查实施的情况，及时了解计划中可能存在的问题，考虑应急方案，让老板和车间保持相互了解。

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铝型材挤压机的自动控制研究！

铝型材挤压机的功率大、生产效率高，广泛应用于我国铝型材料的挤压成型加工中。现有的挤压机，几乎是通过液压系统来实现工作功能，而电控系统中则大多应用继电器逻辑顺序控制方法。

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铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算：空心分流模

在铝合金型材挤压成形过程中，模具出口处型材挤压速度的均匀性主要受导流室、分流室形状、尺寸和工作带长度的控制。工作带又称定径带，是型材挤压模中垂直模具工作端面并用以保证挤压制品形状、尺寸和表面质量的区段。

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铝型材挤压模具考核方法和标准

一、判断上机铝型材模具不合格的条件与方法，有下列情形之一的，即可判该模修不合格： 1、上机生产的铝型材模具挤压铝棒不到20支就出现产品不合格的； 2、上机生产的铝型材模具，生产的产品不合格（如张口、收口，筋处手感等）。但因交货期的原因而让步接收的，该模具仍判为不合格； 3、回炉铝型材模具，若两次上机生产累计挤压铝棒不足20支的模具。二、有下列情形之一的铝型材模具不参与考核： 1、因铝棒含渣划破、划伤的； 2、两个班交接班时，交班的铝型材模具在交班的那个班不参与考核； 3、棒温或模温不够而挤不动的铝型材模具； 4、回炉铝型材模具第一次上机生产的。三、质控员在判断、记录模具生产情况时，只能用下列术语判断卸模原因：计划完成、棒完、棒不配或模不配、拉毛（起线或粗糙）、渣破、划伤、斜角、面不平（凸、凹、弧）、筋处变形（手感）、张口、收口、堵模、面（筋）快、撕破、挤废、回炉。在实际生产中有部分模具在挤压时未能达到预定产量，严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益，这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在，这不仅造成了大量的经济损失，更浪费了能源，但是提高铝型材挤压机模具还得从细节抓起，做好模具的统计分析和成本消耗管理。提高铝合金型材挤压机的质量可以从下面几点做起： 1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。 2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。 3、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。 4、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。 7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。 8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。 9、型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。 10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。

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铝型材挤压各工序对铝型材着色效果的影响

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差

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铝型材,铝型材厂家--普雷特铝材

　　铝型材,铝型材厂家--普雷特铝材今天和大家讲一下关于铝型材表面被腐蚀的原因有哪些？　　我们之所以选择使用铝型材装修的原因就是因为它结构比较稳定，并且在长期的使用过程中还比的抗腐蚀。但是，一些铝型材的表面会出现腐蚀的现象，这主要是由于铝型材在加工制造的时候它的制造材料比例没有使用正确。　1、在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，例如有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性最差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。 2、在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。　　3、挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。总之，铝型材如果在使用中表面容易腐蚀还是由于铝型材在生产时质量标准过低造成的，因此我们在选择铝型材时应该到正规的生产厂家，这样的铝型材才会更有保障