今天给大家讲解一下铝型材挤压过程中模痕产生的原因

在铝型材挤压过程中，沿着挤出方向，在挤出铝型材产品的表面上产生纵向连续的线条，称之为模痕。

铝型材,铝型材厂家-普雷特铝材在多年的生产经验中发现模痕产生的原因来自于挤压模具本身、铝型材挤压工艺及材料三个方面。铝型材,铝型材厂家-普雷特铝材讲的一个方面是在模具方面，挤压模具工作带的光洁度、加温工艺及工作带长短均会对模痕产生影响。工作带未抛光或抛光效果不好的模具，在挤出产品的表面会产生模痕；模具在长时间生产后，通过反复加温及抛光，模具工作带基体受损或氮化层剥落，会导致模痕的产生，需要重新氮化及抛光后再投入使用；模具加温时间过长、温度越高，会使模具工作带氧化或发生部分退火使强度降低（俗称“红包”），也会导致模痕的产生；此外，模具工作带越长，在挤出过程中摩擦时间也越久，会使工作带粘铝，导致挤出铝材的表面变粗，甚至产生模痕。铝型材,铝型材厂家-普雷特铝材提示在挤压工艺方面，挤压温度越高，铝合金的粘度增加，会使挤出产品表面产生模痕的几率增加，同时，挤压速度过快也会导致模痕产生。在挤压5×××合金与7×××合金管材的时候，因材料的合金含量高，在挤压模具工作带的出口部位极易析出少量颗粒状的硬质化合物相，使产品表面产生模痕，这种模痕多数情况下是不规则的，非连续的。以上就是由铝型材,铝型材厂家-普雷特铝材给大家做的详细介绍。