给大家简单分析一下铝型材挤压中拖铝现象分析
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- 来源：
- 发布时间：2022-07-15 11:10
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【概要描述】原因:形成的力学条件是:当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力αN筒。该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒)≥dT垫时,位于挤压垫片周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了拖铝。
给大家简单分析一下铝型材挤压中拖铝现象分析
【概要描述】原因:形成的力学条件是:当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力αN筒。该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒)≥dT垫时,位于挤压垫片周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了拖铝。
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给大家简单分析一下铝型材挤压中拖铝现象分析
原因:形成的力学条件是:当平流阶段结束,挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力αN筒。该力与摩擦力dT筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN筒+dT筒)≥dT垫时,位于挤压垫片周围的金属,向后沿边缘流入毛坯中心,便形成了拖铝。
形成的挤压条件是:
1.挤压残料留得太短。
2.挤压垫片有油或不干净。
3.铸锭或毛料表面不清洁。
4.制品切尾长度不合规定。
5.挤压筒内衬超差。
6.挤压终了突然增加挤压速度。
减少和防止拖铝形成的措施:
1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾。保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抹油,降低铝棒挤压前温度,采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。
2.挤压工具、铝棒表面应清洁。
3.经常检査挤压筒尺寸，中心距。
4.平稳挤压在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。
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